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水駐極技術(shù)源于美國3M,與傳統(tǒng)熔噴布駐極工藝區(qū)別在于: 傳統(tǒng)熔噴布使用的是電暈駐極,其表面駐極體較明顯,但是過濾效率達(dá)不到峰值及儲(chǔ)存會(huì)隨著時(shí)間降低,材料表面靜電衰減明顯。 而水駐極熔噴布是通過高壓水泵將制備過的純水,高壓輸送到水刺裝置,由扇形噴嘴對熔噴布進(jìn)行噴射,二者摩擦從而產(chǎn)生靜電。 水駐極熔噴布表現(xiàn)情況為靜電量飽和,水駐極充電方式可過油性檢測、鹽性檢測,可以有效解決口罩行業(yè)熔噴布電駐極過濾效率提升及儲(chǔ)存后降低的問題。 水駐極工藝步驟: 1、熔噴布生成:選擇駐極體高流動(dòng)性聚丙烯,加入少量水駐極母粒。 2、純水制備:選擇自來水為水源,水源進(jìn)行砂石罐過濾和活性炭過濾,向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸,對水源進(jìn)行反滲透膜二級過濾,自動(dòng)偵測向過濾后的水源加入堿性工業(yè)試劑,完成純水制備。 3、水駐極工序:通過高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴,扇形噴嘴對熔噴布進(jìn)行水刺噴射,通過水與熔噴纖維摩擦產(chǎn)生電荷,完成水刺駐極。 4、烘干工藝:通過傳送網(wǎng)將水刺駐極后的熔噴布送入烘干箱內(nèi),采用熱風(fēng)烘干,烘干后分切卷繞。












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